热收缩膜的包装特点：
聚酯热收缩膜以改性聚酯PETG为主原料，除热收缩套管膜采用吹膜工艺外，多以流延拉伸生产工艺为主。近一两年，在PETG价格高涨压力下，薄膜生产企业通过不断探索和改进，目前热收缩套管膜(吹膜法为主)和电池商标膜已采用普通PET和PTEG按一定比例配混的原料方式，PET瓶用收缩标签膜也开始试用国产其它类型的改性PET品种，并取得了成功。由于PET瓶收缩标签膜市场刚刚起步，市场需求量有限，今年预计全年用量在0.3~0.5万吨左右。而电容器收缩套管和电池商标膜需求总量有限(一部分用于出口)，因此当前国内聚酯热收缩膜市场需求总量在2.0万吨左右。但随着聚酯收缩膜在PET瓶收缩标签市场上的逐步扩大，聚酯热收缩膜需求量会逐步增加，并有望在3~5年后突破5万吨。由于聚酯扭结薄膜比PVC(聚氯乙烯)薄膜的比重小，强度大，对于相同包装面积和强度要求的物品，可以采用较薄厚度的膜，从而大大减少用膜的重量。例如：聚酯扭结薄膜的密度为1.38g/cm3，PVC热收缩薄膜为1.4 g/cm3，相同厚度和重量的聚酯扭结薄膜比PVC的面积大。而厚度为20μm的聚酯扭结薄膜比30μm的PVC薄膜强度还大。因此包装同样物品，聚酯扭结薄膜用膜量(重量)仅是PVC的三分之二，下游用户不会增加成本。如选择16μm聚酯扭结薄膜包装，还可以降低成本。聚酯扭结薄膜取代PVC扭结薄膜对包装设备的要求是稍增加扭结角度(机械角度需调整至270°~360°之间)，其它无任何改动要求，替代使用方便。随着市场经济的发展，日用品包装、化妆品包装、食品包装、家用电器包装都提出了更高的要求。回转一方面，随着环保的呼声日益高涨，如何在满足包装功能性前提下，尽量减少垃圾的产生量，从而呈现包装薄膜、包装容器向轻量化、薄壁化方向发展，以干法复合为主的高阻隔性薄膜，在生产过程中使用粘合剂、溶剂的排易污染环境，而发展共挤包装薄膜，其工艺设备投资省、成本低、适应性强、操作方便。国际上共挤技术发展很快，有关资料表明，发达国家共挤包装薄膜占整个软塑包装材料的40%，而我们仅占6%，仍然以干法复合膜为主，两者比例不合理。 收缩薄膜的生产通常采用挤出吹塑或挤出流延法生产出厚膜，然后在软化温度以上、熔融温度以下的一个高弹态温度下进行纵向和横向拉伸，或者只在其中的一个方向上拉伸定向，而另一个方向上不拉伸，前者叫双轴拉伸收缩膜，而后者叫单向收缩膜。使用时，在大于拉伸温度或接近于拉伸温度时就可靠收缩力把被包装商品包扎住。
